O que é Vida Útil?
Foto Ilustrativa

Avaliação Pericial de Vida Útil

Nome Técnico: Elaboração de Relatório Técnico e Análise Pericial de Vida Útil para Peças, Máquinas e Equipamentos

Referência: 125615

Ministramos Cursos e Treinamentos em Idioma Técnico: Português, Inglês (Regional), Croata, Japonês, Espanhol, Francês, Chinês (Regional), Alemão, Índia (Regional), Árabe, Coreano, Russo, entre outros.

Avaliação Pericial de Vida Útil
O principal objetivo para a Elaboração de Relatório Técnico e Análise Pericial de Vida Útil para Peças, Máquinas e Equipamentos é verificar e determinar qualitativamente a expectativa de vida útil dos equipamentos ou peças em uso, com o intuito de prevenir possíveis acidentes e mau funcionamentos dos equipamentos.

O que é Vida Útil?
A vida útil é um parâmetro de durabilidade utilizado para bens de consumo, aparelhos, objetos perecíveis ou não perecíveis, sendo definido expressamente pelo seu período de tempo após o inicio de seu uso, de forma a atingir ou exceder o desempenho delimitado.

Escopo do Serviço

Avaliação Pericial de Vida Útil

Procedimentos operacionais para a realização da inspeção;
Verificação do inventário físico;
Adequação às normas e requisições do fabricante;
Análise das informações técnicas da máquina;
Verificação de tagueamento de segurança;
Análise dos equipamentos de segurança;
Checagem de peças faltantes ou danificadas;
Verificação de peças submetidas à tração ou ruptura;
Taxação e verificação de garantia;
Análise de lucratividade;
Requisitos de qualidade da máquina;
Verificação de nivelamento e armazenamento;
Avaliação de alinhamento e instalação dos equipamentos;
Análise de limpeza e higienização do equipamento;
Determinação da vida útil do equipamento ou máquina;
Avaliação qualitativa de sistemas auxiliares;
Testes de funcionamento e parada de emergência;

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 14159 –  Segurança nas Máquinas –  Requisitos de higiene para os projetos das máquinas;
ABNT NBR ISO – 13855 – Segurança de máquinas — Posicionamento dos equipamentos de proteção com referência à aproximação de partes do corpo humano;

ABNT NBR 14154 – Segurança de máquinas – Prevenção de partida inesperada;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR 16315 – Instalação e comissionamento de máquinas;

ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas — Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Elaboração de Relatório Técnico e Análise Pericial de Vida Útil para Peças, Máquinas e Equipamentos

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;

Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Saiba Mais: Elaboração de Relatório Técnico e Análise Pericial de Vida Útil para Peças, Máquinas e Equipamentos

4 Documentação
4.1 A documentação técnica para instalação e comissionamento da máquina deve estar aprovada para utilização.
4.2 Deve ser elaborado um plano detalhado de instalação e comissionamento, e aprovado pelo cliente, antes da execução das atividades, desde o recebimento até a partida da máquina.
4.3 O plano descrito em 4.2 deve conter no mínimo os seguintes procedimentos:
a) recebimento;
b) armazenamento;
c) preservação;
d) movimentação de carga e, se aplicável, plano de içamento (plano de rigging);
e) instalação (posicionamento da máquina na base, nivelamento, pré alinhamento e alinhamento final de eixos, grauteamento);
f) montagem e ajuste de tubulações;
g) instalação de sistemas auxiliares;
h) flushing do sistema de lubrificação, controle e selagem, quando aplicável;
i) limpeza de tubulações;
j) testes funcionais.
Estes procedimentos devem ser elaborados conforme requisitos descritos nesta Norma e orientações do fabricante contendo, no mínimo, a descrição, metodologia e critérios de aceitação das atividades. Na ausência destes cabe ao executor estabelecer os critérios de aceitação e elaborar os procedimentos.
5 Qualificação de pessoal
Todos os profissionais envolvidos nas atividades previstas nesta Norma devem ter a experiência, habilitação e qualificação em função da complexidade da instalação, segundo critérios preestabelecidos com o cliente.
6 Requisitos da qualidade
6.1 Devem ser designados os responsáveis para cada uma das atividades previstas desde o recebi-mento até a partida da máquina.
6.2 Deve ser implantada uma sistemática para registro, controle e tratamento das anomalias identi-ficadas durante todas as atividades de instalação e comissionamento da máquina.
6.3 Devem ser emitidos relatórios ou registros para as atividades descritas abaixo:
a) recebimento;
b) preservação;
c) liberação de base;
d) nivelamento;
e) pré-alinhamento;
f) grauteamento;
g) alinhamento de eixos;
h) liberação da tubulação (paralelismos e concentricidades);
i) testes hidrostáticos e de estanqueidade;
j) flushing dos sistemas de lubrificação, controle hidráulico e selagem;
k) limpeza mecânica;
I) limpeza química;
m) ajustes dos controles de instrumentação e automação;
n) parametrização e ajustes das proteções;
o) teste de malha de instrumentação;
p) testes de circuitos elétricos;
q) testes funcionais.
NOTA As atividades descritas nesta subseção não representam o escopo total de serviços a serem realizados durante as etapas de instalação e comissionamento de máquinas. Recomenda-se que a emissão de relatórios e registros referentes às atividades não previstas acima seja acordada entre executante e cliente. Caso não tenha relatórios próprios aceitos pelo cliente, o executor pode utilizar os relatórios constantes nos Anexos desta Norma.
7 Recebimento
7.1 A inspeção de recebimento deve ser realizada em todas as máquinas imediatamente após sua chegada.
7.2 O databook da máquina deve ser entregue com a máquina, salvo se explicitamente estabelecido em contrário no contrato.
7.3 Deve ser verificada no databook a inclusão de todos os documentos, organizados conforme previsto na compra da máquina, imediatamente após o seu recebimento. Todos os volumes do databook devem ser organizados e armazenados para posterior disponibilização para o cliente quando da transferência da instalação.
7.4 Quando a máquina não vier acompanhada do databook, no mínimo a documentação relaciona-da a seguir deve ser entregue com a máquina para viabilizar as atividades de instalação e comissionamento:
a) packing list (romaneio de carga);
b) documento de liberação de material;
c) certificado de preservação;
d) instruções de movimentação de carga;
e) instruções de armazenamento e preservação;
f) desenhos de arranjo geral da máquina (online drawing);
g) fluxograma de processo e instrumentação (P&ID), relativos à máquina e sistemas auxiliares;
h) instruções de instalação e comissionamento;
i) manuais de operação e de manutenção;
j) prontuários de NR 13. 7.5 No momento do recebimento, deve ser realizada inspeção para testemunhar que as embalagens estão isentas de avarias e danos.
7.6 A abertura da embalagem da máquina deve ser realizada na presença do fabricante ou, na ausência deste, somente mediante sua autorização formal.
7.6.1 Os recipientes hermeticamente vedados não podem ser abertos. mas a embalagem deve ser visualmente examinada quanto a avarias e se a vedação hermética está intacta.
7.6.2 Os recipientes pressurizados não podem ser abertos, mas deve ser verificada a pressão interna positiva por meio do indicador de pressão. Deve haver identificação visível com informação de que o recipiente está pressurizado.
7.6.3 Sempre que possível, deve ser preservada e mantida a embalagem de entrega.
7.7 Deve ser verificado se a preservação executada pelo fabricante continua efetiva. Na eventualidade de perda ou ausência de preservação adequada, o fabricante deve ser imediatamente acionado para orientar a recomposição das condições originais.
7.8 Toda máquina, seus sistemas auxiliares, ferramentas especiais, componentes separados e sobressalentes devem ser conferidos com o packing list e documentos de projeto e visualmente inspecionados por especialistas das disciplinas envolvidas quanto à identificação, aos danos físicos ou às contaminações.
7.9 Todos os itens recebidos devem ser imediatamente incluídos na rotina de preservação.
7.10 Sobressalentes e ferramentas especiais devem ser identificados e preservados até a entrega para o cliente.
7.11 A verificação dimensional da base metálica (skid) da máquina e dos sistemas auxiliares bem como a verificação das coordenadas dos (tanges e da locação das caixas elétricas devem ser executadas para assegurar a conformidade com o projeto de instalação.

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12  de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Avaliação Pericial de Vida Útil: Consulte-nos.

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