Atestado de Sistema Fixo de CO2

Atestado de Sistema Fixo de CO2

Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
No projeto técnico de proteção contra incêndios devem ser apresentadas as seguintes informações:
Norma adotada;
Tipo de sistema fixo;
Agente extintor empregado;
Forma de acionamento (manual ou automático);
Se automático, indicar em planta a localização do ponto de acionamento alternativo do sistema;
Localização em planta do ponto de desativação do sistema;
Indicar o tempo de retardo para evacuação do local protegido antes do acionamento do sistema fixo;
Indicar em planta o local ou equipamento a ser protegido;
Indicar em planta a localização da central de alarme e baterias do sistema de detecção utilizado no acionamento do sistema fixo;
Indicar em planta os pontos de detecção;
Indicar em planta a localização do(s) cilindro(s) do sistema fixo;
Apresentar especificações do agente utilizado, como NOAEL (concentração onde não se observa efeitos adversos), LOAEL (menor concentração onde se observam efeitos adversos), concentração de projeto adotada, volume total protegido, pressão nos cilindros e outras, conforme seja necessário;
Deve ser adotada a simbologia da IT 04/11 – Símbolos gráficos para projeto de segurança contra incêndio.
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Fonte: IT 26.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA:
Ressaltamos que o Escopo Geral do Serviço poderá ser alterado, atualizado ou excluído itens conforme inspeção in loco pelo nosso Perito Avaliador.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Geral do Serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 23 – Proteção Contra Incêndio;
Instrução técnica nº 26 CBMSP – Sistema Fixo de Gases para combate ao Incêndio;
ABNT NBR 16357  – Cilindro de aço, sem costura, para fabricação de extintores de incêndio portáteis e sobre rodas com carga de até 10 kg de CO2 — Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR 12962 – Extintores de incêndio — Inspeção e manutenção;
ABNT ISO/TS 7240 – Sistemas de detecção e alarme de incêndio Parte 13: Avaliação da compatibilidade dos componentes do sistema;
ABNT NBR IEC 60839 – Sistemas de segurança eletrônica e alarme – Parte 11-1: Sistemas eletrônicos de controle de acesso – Requisitos do sistema e dos componentes;
ABNT NBR 12693 Sistemas de proteção por extintores de incêndio;
ABNT NBR 13434 Sinalização de segurança contra incêndio e pânico;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Atestado de Sistema Fixo de CO2

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais: Atestado de Sistema Fixo de CO2

[… capacidade de agua nominal
volume de agua que o cilindro podo conter a 15 C. conforme previsto no projeto. expresso em litros
4 Requisitos gerais
4.1 Classificação
Esta Norma abrange a classe de cilindros com capacidade menor ou igual a 15,5 L
4.2 Materiais
4.2.1 Os cilindros devem ser de aço acalmado, de qualidade uniforme.
4.2.2 Os tarugos para a fabricação de cilindros Por forjamento não podem apresentar bolsas de contração, trincas. segregação excessiva ou outros defeitos comprometedores depois do seccionamento.
4.2.3 Os materiais com dobras, fissuras. escamas ou outros defeitos comprometedores do sua qualidade não podem ser aceitos.
4.2.4 Deve ser obrigatória a identificação do material por qualquer método adequado.
4.2.5 As placas e as barras para a fabricação de cilindros forjados devem ser marcadas com o numero da corrida e acompanhadas do respectivo certificado de inspeção, fornecido pela usina produtora.
4.2.6 Os tubos para cilindros repuxados devem ser também acompanhados do respectivo certificado de qualidade, fornecido pela usina produtora, identificados com cores correspondentes ao tipo de aço e número da corrida. citado no referido certificado.
4.3 Tratamento térmico
Os cilindros acabados devem receber um tratamento térmico do normalização antes de serem submetidos aos ensaios.
4.4 Projeto
4.4.1 Geral
4.4.1.1 Para cada cilindro com pressão do serviço inferior a 6.2 MPa. a tensão na parede deve ser obrigatoriamente menor ou igual a 164 MPa. A espessura mínima de parede deve ser do 2.5 mm para qualquer cilindro com diâmetro superior a 130 mm.
4.4.12 Para cilindro com pressão de serviço igual ou maior que 6,2 MPa, o valor mínimo de espessura de parede na menor pressão de ensaio especificada deve ser tal que a tensão na parede não possa ultrapassar 392 MPa, para o aço médio manganês e aço-carbono acima de 0,33 % de carbono,
6323 MPa para os demais.
4.4.13 A espessura do fundo do cilindro deve ser no mínimo duas vezes a espessura mínima calculada para as paredes do cilindro. Esta espessura do fundo do cilindro deve ser medida nos pontos de contato com o solo, Os raios de curvatura na zona de transição da parte cilíndrica da cúpula
do fundo devem atender aos requisitos do Anexo A, Figura A.1 e Anexo B, Figura B.1.
4.5.1.9 A formação de um lote de ate 200 cilindros pode ser feita com a fabricação de até mais dois cilindros, com exceção para 5.7.4.4 e 5.7.5.2. do mesmo diâmetro nominal. espessura e projete, feitos do mesmo aço e sujeitos ao mesmo tratamento térmico. Os volumes mínimos destes cilindros devem atender ás capacidades mínimas de cagas nominais de CO2 e podem variar em até 2 %.
4.5.1.10 A ovalização máxima permitida deve ser de z 2 ¶4 do diâmetro.
4.5.1.11 O desvio de perpendicularidade do cilindro em relação á vertical deve ser no máximo de 1 % do comprimento
4.5.2 Marcação
4.5.2.1 Cada cilindro. objeto desta Norma, deve ser marcado por estampagem visível e permanente na calota superior.
4.5.2.2 A marcação em cada cendro deve conter referencia sobre.
a) pressão de serviço: b) número desta Norma:
c) a expressão “E XT CO2”;
d) tipo do aço o tratamento térmico:
e) processo do fabricação. quando forjado:
f) identificação do cilindro e do fabricante; capacidade de água medida: tara: órgão do inspeção ou inspetor. data do ensaio hidrostático de fabricação.
4.5.2.2.1 A marcação da pressão de serviço deve da pressão, em megapascals.
4.5.2.2.2 Quando forjado o cilindro deve receber a marcação deste processo com estampagem da letra F após o número desta Norma.
4.5.2.2.3 A marcação de identidade do cilindro deve ser feita pela indicação do número do série de fabricação em seguida á marcação da identidade do fabricante. que pode ser indicada pela sua sigla ou logotipo. No lugar do número de serie  pode ser estampado o número do lote de até 500 cilindros, desde que estes tenham o diâmetro externo igual ou menor que 51 mm. e desde que sua capacidade de água não ultrapasse 1 L.
4.5.2.2.4 A marcação do número do tipo de aço (conforme a ABNT NBR NM 87) deve ser feita apondo-se a este número uma letra para tratamento térmico, sendo N para normalização
4.5.2.2.5 A marcação da capacidade em agua deve ser feita até o décimo de litro.
4.5.2.2.6 A marcação da tara deve ser feita até o décimo de quilograma
4.5.2.2.7 A marcação do inspetor responsável pela aceitação do cilindro deve ser a estampagem de sua sigla ou logotipo
4.5.2.2.8 A marcação da data do ensaio hidrostático de fabricação deve compreender a estampagem do número do mês e da dezena do ano. separados por uma barra. em seguida a marcação de 4.5.2.2.7.
4.5.2.3 As marcações do número do tipo de aço, tratamento térmico. capacidade de água medida e tara podem ser colocadas em locais. conforme
4.5 2 1. de acordo com o usuário
4.5.2.4 A marca do inspetor e a data do ensaio devem ser estampadas em posição em que haja espaço suficiente para marcações futuras referentes aos ensaios subsequentes, conforme norma pertinente.
4.5.2.5 Todas as marcas estampadas devem ter altura ima de 6 mm, admitindo-se exceção apenas no caso de comprovada falta de espaço.
4.5.2.6 Qualquer outra marca deve ser colocada no colarinho ou calota, em posição diametralmente oposta ás marcas indicadas em 4.5.2.
5.2 Estanqueidade O cilindro submetido ao ensaio de estanqueidade. conforme 6.2, não pode apresentar vazamento. 5.3 Pressão hidrostática A expansão volumétrica permanente admissível após o alivio total da pressão não pode ultrapassar 10 % da expansão volumétrica total sob a pressão de ensaio. 5.4 Tração O material quando submetido ao ensaio de tração. após o tratamento térmico. deve se enquadrar em um dos casos descritos em 5.4.1. 5.4.2 ou 5.4.3
5.4.1 Alongamento de no mínimo 40 % para os corpos de prova de comprimento inicial (L0) do 50 mm, ou de 20 % para os outros casos, e limite de elasticidade não superior a 73 % da resistência A tração, dispensando-se o ensaio de achatamento.
5.4.2 Alongamento de no mínimo 20 14 para os corpos do prova de comprimento inicial (L0) de 50 mm, ou de 10 % para os outros casos, e limite de escoamento não superior a 73 % da resistência tração, com ensaio do achatamento obrigatório
5.4.3 O limite do escoamento não pode ser Ínfima a 110 % da máxima tensão na parede. na espessura de projeto 5.5 Achatamento O cilindro submetido ao ensaio de achatamento até uma distância interna. entre cutelos, do seis vezes a espessura nominal da parede não pode aposentar trincas o fissuras.
5.6 Capacidade de água nominal A capacidade de água real pode variar em uma tolerância de + 5 % do valor nominal 5.7 Formação da amostra 5.7.1 Análise química do material De cada corrida de aço para a elaboração de cilindros deve ser tirada uma amostra para a sua análise química para confronto com os valores tolerados nesta Norma e com os do certificado emitido pelo fabricante do aço.
5.7.2 Estanqueidade
Todos os cilindros fabricados por repuxamento giratório e fechados por caldeamento devem ser submetidos ao ensaio de estanqueidade.
5.7.3 Hidrostático
Cada cilindro deve ser submetido ao ensaio hidrostático…]
Fonte: ABNT NBR 16357.

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Licensor’s Author: Tascha1 – Freepik.com

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